簡單地說，耐火材料是一種耐高溫的非金屬材料。它種類繁多，功能各異，應用極其廣泛。它是鋼鐵、金屬、鑄造、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等各個領域不可缺少的基礎材料。它在高溫工業生產中發揮著不可替代的重要作用。其制作工藝流程為：設計制模→選用原料→原料配備→攪拌澆注→振動成型→自然風干→低溫烘干；

　　然而，耐火材料必須具有耐高溫、導熱性差和膨脹系數低的特點。所以，耐火材料在生產過程中的烘干一直成為一個較大的難點。如果耐火材料干燥不當，勢必影響其性能，并有可能發生生產安全事故。在一些耐火材料的生產加工過程中，窯燒成前的*后工序是干燥的，干燥是通過提高溫度來烘烤耐火材料坯料中的水分，可以提高耐火材料坯料的強度，有利于耐火材料的后續的燒結。

　　耐火材料在干燥室中干燥的過程中，其干燥速度、時間除了與坯體的厚度及初始含水量有關外，還與干燥介質如溫度、濕度和風速有直接關系。毫無疑問，管不了是啥原材料或商品置放在烘干房中開展風干的整個過程中，都是揮發出的很多水分，而這種水蒸氣會連續不斷沉迷在在全部烘干房當中，環境濕度也會隨著超過很高的水準，如未立即將這種水蒸氣或都說成寒濕完全的除去，操縱好烘干房內的環境濕度，勢必會危害其風干速率和風干品質，無疑會大大增加風干成本。因此，在耐火材料的整個干燥過程中，干燥室的除濕是一項重要的任務。

　　那么，干燥室如何擺脫濕氣呢？對于許多從事烘干行業的人來說，在烘干房排濕這一塊，想必都深有感觸吧！太難了！困難不在于水從材料或產品中快速蒸發，而在于不能以低成本消耗來把這些蒸發到空氣中的水分排出去。接觸過傳統烘干房的人會知道，它的排濕方法就是簡單粗放的“直排”——就是加裝排濕風機，通過排濕孔或窗把烘干房里的熱量與水蒸氣直接排出去，這種方法的確有效，但它消耗的熱量也是巨大的。

　　然而，隨著除濕機的普及和使用，這個問題已經得到很好的解決。耐火材料烘干除濕機是一種高效升溫型烘干除濕設備，集加熱升溫、空氣除濕于一體。由壓縮機、蒸發器、套管冷凝器、離心風機、電熱系統等主要部件組成，在除濕過程中通過電熱系統輔助升溫，除濕過程不用排氣，能量損耗低。這樣，不僅可以快速去除多余的水分，而且可以很好地控制水分的含量，一舉兩得。而且，那些熱量能夠得到再一次的循環利用。這樣可以降低干燥成本，提高經濟效益。不管怎樣，有很多好處！

　　一般的冷凍式除濕機的使用環境溫度為5~38℃，超過38℃的除濕機實施自動保護后停止。但是，在物料干燥室和干燥室，室內溫度一般超過40℃，所以一般的冷凍除濕機不能在這種環境下工作。現在一般企業的物料干燥方法是將干燥室，烘干房內濕熱空氣通過風機強行外排。這樣，室內的熱量也排出了房間。

　　一部分耐火材料在燒成前需要經過干燥工序，可以有效地降低耐火材料的次品率。耐火材料的坯體烘干也是非常講究的，烘干房的溫度通常控制在100℃之內，一般都控制在40-60℃之間，烘干時間必須在12個小時以上，要是烘干不透，會造成在燒制的時候出現炸裂現象；為此，對于一些異型的，厚度較厚的耐火材料坯體，烘干時間盡量長一些，確保能夠完全烘干！

　　在烘干房內運用耐火材料烘干除濕機來對耐火材料進行烘干脫水作業；相對于傳統的一些以燒柴、燒煤以及燒油等為熱源的烘干設備，除濕速度更快，更省電；且更為環保節能，使用少量電能運行即可達到加熱升溫、空氣除濕的效果，無廢氣污染、無可燃燒排放物、無有毒氣體排放，保持環境清潔！